Svařování tenkých plechů a tenkostěnných materiálů patří mezi technologicky nejnáročnější svářečské operace. I malé odchylky v nastavení proudu, napětí nebo rychlosti svařování mohou vést k přehřátí základního materiálu, propalu, deformacím nebo k nedostatečnému průvaru. Cílem správné optimalizace parametrů je dosáhnout stabilního oblouku, rovnoměrného svaru a minimálního tepelného ovlivnění okolí svaru.
Specifika svařování tenkých plechů
Za tenké materiály se v praxi obvykle považují plechy o tloušťce přibližně do 2 mm, u vysoce citlivých aplikací dokonce pod 1 mm. Hlavním problémem je nízká tepelná kapacita materiálu, která způsobuje rychlý nárůst teploty v místě svaru. To vede ke zvýšenému riziku propalu, zvlnění plechu a vzniku vnitřních pnutí.
Z technologického hlediska je proto klíčové minimalizovat vnesené teplo při zachování dostatečného průvaru a mechanických vlastností svarového spoje. To vyžaduje přesné nastavení svářečky a dobrou znalost chování oblouku při nízkých proudech.
Volba vhodné svařovací metody
MIG/MAG svařování tenkých plechů
Metoda MIG/MAG je při správném nastavení velmi produktivní i pro tenké materiály. Klíčovou roli hraje volba krátkého oblouku nebo pulzního režimu, který umožňuje přesné dávkování přídavného materiálu a omezení tepelného příkonu. Krátký oblouk s nízkým napětím snižuje rozstřik a zlepšuje kontrolu svarové lázně.
Pulzní MIG/MAG je výhodný zejména u nerezových ocelí a hliníkových slitin, kde pomáhá stabilizovat oblouk při nízkých proudech a minimalizovat přehřátí základního materiálu.
TIG svařování tenkých plechů
TIG svařování je často preferováno tam, kde je kladen důraz na maximální kontrolu svaru a estetiku. Díky oddělené regulaci svařovacího proudu a přídavného materiálu umožňuje velmi přesné řízení průvaru. Použití pulzního TIG režimu dále snižuje celkový tepelný příkon a pomáhá stabilizovat svarovou lázeň u velmi tenkých plechů.
Nastavení proudu a napětí
Správná kombinace proudu a napětí je zásadní pro zabránění propalu. U tenkých materiálů platí obecné pravidlo používat co nejnižší proud, který ještě zajistí stabilní oblouk a dostatečný průvar.
-
Proud: Příliš vysoký proud vede k rychlému přehřátí a propalu. Naopak příliš nízký proud může způsobit nestabilní oblouk a studený svar.
-
Napětí: Nižší napětí podporuje krátký oblouk a lepší kontrolu svarové lázně. Vyšší napětí zvětšuje šířku svaru, ale zvyšuje riziko deformací.
Důležitá je také dynamika zdroje a rychlost regulace proudu, zejména při svařování v pulzním režimu.
Doporučené orientační hodnoty proudu
| Tloušťka plechu | MIG/MAG proud (A) | TIG proud (A) |
|---|---|---|
| 0,8 mm | 30–50 | 20–35 |
| 1,0 mm | 40–60 | 30–45 |
| 1,5 mm | 60–90 | 45–70 |
| 2,0 mm | 80–120 | 65–90 |
Uvedené hodnoty jsou orientační a vždy je nutné je přizpůsobit konkrétnímu materiálu, poloze svaru, typu drátu nebo elektrody a ochrannému plynu.
Prevence přehřátí a deformací
Kromě samotného nastavení svářečky hrají důležitou roli i technologické postupy. Kratší svarové housenky, přerušované svařování a střídání míst svaru pomáhají rozložit teplo do větší plochy. Použití měděných podložek nebo přípravků s vysokou tepelnou vodivostí napomáhá odvádět teplo a snižuje riziko propalu.
Rychlost svařování by měla být plynulá a rovnoměrná. Příliš pomalý postup vede k hromadění tepla, zatímco příliš rychlý pohyb může způsobit nedostatečný průvar.
Význam ochranného plynu a přídavného materiálu
Správná volba ochranného plynu ovlivňuje stabilitu oblouku i tvar svaru. U MIG/MAG svařování tenkých plechů se často používají plyny s vyšším podílem argonu, které podporují klidný oblouk a menší rozstřik. U TIG svařování je standardem čistý argon, případně speciální směsi pro zlepšení zapalování oblouku.
Průměr přídavného materiálu by měl být co nejmenší, aby odpovídal nízkým svařovacím proudům a umožnil přesné dávkování materiálu bez zbytečného přehřívání.
Optimalizace nastavení svářečky při práci s tenkými materiály je kombinací správné volby metody, přesného nastavení proudu a napětí a vhodných technologických postupů. Klíčem k úspěchu je minimalizace tepelného příkonu při zachování požadovaného průvaru a mechanických vlastností svaru. Dodržování osvědčených doporučení a pečlivé přizpůsobení parametrů konkrétní aplikaci umožňuje dosáhnout kvalitních, rovnoměrných svarů bez propalu a nadměrných deformací.
Ilustrační obrázek byl generován pomocí nástroje ChatGPT (OpenAI). Obrázek slouží pouze k vizuální ilustraci a nemusí zobrazovat skutečné produkt