Ochranný plyn je jedním z klíčových faktorů, který přímo ovlivňuje kvalitu svaru, stabilitu svařovacího oblouku i výsledné mechanické vlastnosti svarového spoje. V technologiích MIG/MAG a TIG je jeho úkolem chránit roztavenou svarovou lázeň před okolní atmosférou, zejména kyslíkem, dusíkem a vodní párou. Podle obecně uznávaných poznatků svařovací praxe a technických doporučení může i malé množství nečistot v ochranném plynu způsobit výrazné zhoršení kvality svaru.
Čistota plynu a její význam
Čistota ochranného plynu se obvykle udává v procentech nebo v ppm (parts per million) nežádoucích příměsí. Pro TIG svařování se běžně požaduje argon o čistotě minimálně 99,99 %, zatímco u MAG svařování s aktivními plyny jsou tolerance o něco vyšší. Přesto platí, že:
-
vlhkost (H₂O),
-
kyslík (O₂),
-
olejové aerosoly a pevné částice
mají vždy negativní dopad na proces svařování.
Podle doporučení výrobců techniky, jako jsou Lincoln Electric nebo ESAB, je vlhkost jednou z nejčastějších, ale zároveň nejvíce podceňovaných příčin vad svarů.
Vliv vlhkosti a kontaminace
Vlhkost obsažená v plynu, hadicích nebo redukčních ventilech se při svařování rozkládá na vodík a kyslík. Vodík má vysokou rozpustnost v roztaveném kovu, ale při tuhnutí ze svaru uniká, což vede ke vzniku:
-
pórů a dutin ve svaru,
-
vodíkové křehkosti (zejména u vysokopevnostních ocelí),
-
snížení únavové životnosti spoje.
Kontaminace olejem nebo prachem navíc způsobuje nestabilní oblouk, zvýšený rozstřik a nepravidelný tvar housenky, což je častý problém zejména u pulzního režimu MIG/MAG.
CO₂ vs. směsi Ar/CO₂
Čistý CO₂ je stále hojně využíván díky nízké ceně a dobrému průvaru. Je však vysoce aktivní a citlivější na kvalitu plynu i nastavení parametrů. Typické vlastnosti:
-
vyšší rozstřik,
-
tvrdší oblouk,
-
větší tepelné zatížení svaru.
Směsi argon/CO₂ (např. 82/18 nebo 90/10) poskytují stabilnější oblouk, jemnější přenos kovu a lepší vzhled svaru. Podle technických podkladů IIW mají tyto směsi také nižší citlivost na drobné nečistoty, což z nich činí preferovanou volbu pro automatizované a robotické svařování.
Jak udržet plynový systém v čistotě
Pro zajištění konstantní kvality svarů je nutné dbát nejen na samotný plyn, ale i na celý plynový řetězec:
-
Používat certifikované lahve a směsi od ověřených dodavatelů.
-
Pravidelně kontrolovat hadice, rychlospojky a těsnění.
-
Zamezit kondenzaci vlhkosti – zejména v chladném prostředí.
-
Nepoužívat znečištěné nebo olejem kontaminované redukční ventily.
-
Při odstávkách uzavírat přívod plynu.
Tyto postupy jsou v souladu s doporučeními norem EN ISO 14175 a technologických manuálů předních výrobců svařovací techniky.
Čistota ochranného plynu představuje jeden z klíčových parametrů, který má přímý vliv nejen na kvalitu samotného svaru, ale také na stabilitu svařovacího oblouku, průběh přenosu přídavného materiálu a opakovatelnost celého svařovacího procesu. Přítomnost vlhkosti, kyslíku nebo jiných nečistot v plynu se může projevit zvýšenou pórovitostí, nestabilním hořením oblouku, nadměrným rozstřikem a zhoršenými mechanickými vlastnostmi svarového spoje, což má negativní dopad jak na technickou úroveň výroby, tak na její ekonomiku.
Ilustrační obrázek byl generován pomocí nástroje ChatGPT (OpenAI). Obrázek slouží pouze k vizuální ilustraci a nemusí zobrazovat skutečné produkt