Polarita při obloukovém svařování hraje klíčovou roli v tom, jak bude výsledný svar vypadat a jakou bude mít mechanickou pevnost. V MIG/MAG metodě, kde se používá ochranná atmosféra a drát jako spotřební elektroda, je volba polarity zásadní nejen pro kvalitu svaru, ale také pro stabilitu oblouku, rozstřik i rychlost nanášení materiálu.
Základní pojmy: co je polarita?
V elektrickém obloukovém svařování znamená polarita směr toku proudu mezi elektrodou (svařovacím drátem) a svařovaným materiálem. Rozlišujeme dvě hlavní možnosti:
-
Kladnou polaritu (DC+): elektroda je připojena na kladný pól a obrobek na záporný
-
Zápornou polaritu (DC-): elektroda je připojena na záporný pól a obrobek na kladný
Rozdělení proudu má vliv na koncentraci tepla: při DC+ se až 70 % tepelné energie soustřeďuje na obrobku, zatímco při DC- na drátu.
MIG/MAG svařování a doporučená polarita
Při MIG/MAG svařování se standardně používá kladná polarita (DC+), tedy drát je připojen na kladný pól. Tato konfigurace umožňuje:
-
Lepší proniknutí svarového kovu do základu
-
Vyšší stabilitu oblouku
-
Menší rozstřik
-
Efektivní odtavování drátu
Použití záporné polarity (DC-) je v MIG/MAG svařování spíše výjimečné a může se vyskytnout např. při některých automatizovaných aplikacích nebo u specifických druhů plněných drátů.
Vliv polarity na kvalitu svaru
Správné nastavení polarity ovlivňuje několik klíčových aspektů:
1. Proniknutí svaru
Při kladné polaritě se dosahuje hlubšího zatečení svaru do základního materiálu. To je důležité u silnějších materiálů, kde je nutná vyšší pevnost spoje. Záporná polarita vede k plytšímu zatečení a může způsobit nedostatečné spojeni.
2. Tvar a vzhled svaru
DC+ polarita přispívá k rovnoměrnému a estetickému vzhledu svaru. Při opačné polaritě může vznikat nepravidelný tvar, nedostatečné zatečení do hran a zvýšený rozstřik.
3. Tvorba rozstřiku
Záporná polarita často způsobuje nadměrný rozstřik, který komplikuje čistotu svaru a zvyšuje potřebu dodatečných úpravy (broušení, čištění).
4. Odtavování drátu
Při DC+ je efektivita odtavování optimální. U DC- může docházet ke kolísání rychlosti odtavování a nestabilitě oblouku.
Speciální případy: plněné dráty
Některé druhy plněných drátů (např. s tavidlem) mohou být navrženy pro práci s DC- polaritou. U těchto drátů je nutné důležitě respektovat doporučené parametry od výrobce, jinak hrozí vady svaru, poruchy oblouku nebo nadměrné rozstřiky.
Například v sortimentu společnosti Kowax lze najít různé typy plněných drátů, které jsou optimalizovány pro určité polarity i použití (CO2 nebo směsné plyny).
Volba polarity při MIG/MAG svařování je kritická pro kvalitu svaru. V naprosté většině případů se používá kladná polarita (DC+), která zajišťuje dobré zatečení, stabilní oblouk a estetický vzhled svaru. Záporná polarita se používá pouze ve specifických případech, např. s určitými typy plněných drátů. Pro dosažení kvalitního výsledku je nezbytné se řídít doporučením výrobce svařovacího drátu a zdroje.