Nastavení správných parametrů při sváření je klíčové pro pevný, estetický a bezpečný svar. Chybně zvolený proud, napětí nebo rychlost posuvu může vést k propálení, nedostatečné penetraci, pórovitosti nebo trhlinám. Jeden z nejdůležitějších vstupních údajů při nastavování svářečky je právě tloušťka základního materiálu.
Níže jsou rozpracované klíčové parametry, které je nutné přizpůsobit podle tloušťky materiálu – bez ohledu na to, zda používáte MIG/MAG, TIG nebo MMA (obalená elektroda).
Výběr metody sváření podle tloušťky materiálu
Různé svářecí technologie se hodí pro různé rozsahy tlouštěk:
-
MIG/MAG (obloukové sváření v ochranné atmosféře drátem): vhodné pro tenké i střední materiály (od 0,8 mm až cca do 10 mm).
-
TIG (wolframová elektroda): výborné pro velmi tenké materiály (od 0,5 mm), ale pomalejší proces.
-
MMA (obalená elektroda): univerzální, ale méně vhodné pro tenké plechy pod 2 mm.
Správná volba metody je prvním krokem ke správnému nastavení parametrů.
Svarový proud: Základní parametr podle tloušťky
Proud se nastavuje jako hlavní parametr výkonu a má zásadní vliv na hloubku závaru.
| Tloušťka materiálu | Doporučený proud (pro MIG/MAG ocel) |
|---|---|
| 1 mm | 30–60 A |
| 2 mm | 60–90 A |
| 3 mm | 90–120 A |
| 5 mm | 120–180 A |
| 8 mm | 180–240 A |
| 10 mm a více | 240 A a více |
Poznámka: U obalené elektrody platí jednoduché pravidlo: proud = 40 x průměr elektrody v mm (např. 2,5 mm = cca 100 A). U TIGu se obvykle počítá s 20–40 A na 1 mm tloušťky.
Napětí oblouku a posuv drátu
Napětí oblouku (Voltage) se nastavuje podle zvoleného proudu a průměru drátu. Vyšší napětí znamená delší oblouk a plošší svar, nižší napětí dává užší a hlubší svar. Typicky se u MIG/MAG nastavuje mezi 14–30 V.
Rychlost posuvu drátu je klíčová u MIG/MAG. Musí odpovídat proudu – čím vyšší proud, tím rychlejší posuv:
| Proud (A) | Posuv drátu (průměr 0,8 mm, m/min) |
|---|---|
| 50 | cca 3–4 |
| 100 | cca 5–6 |
| 150 | cca 7–9 |
| 200 | cca 10–12 |
Pozor na správné sladění posuvu a proudu – jinak hrozí přeskakování drátu, nestabilní oblouk nebo nedostatek přídavného materiálu.
Výběr správného drátu a elektrody
I průměr a typ drátu nebo elektrody musí odpovídat tloušťce materiálu:
-
Tenké plechy (do 1,5 mm) – drát 0,6–0,8 mm, TIG elektroda 1,6 mm.
-
Střední tloušťky (2–5 mm) – drát 0,8–1,0 mm, elektroda 2,0–3,2 mm.
-
Silnější materiály (nad 6 mm) – drát 1,2 mm a více, elektroda 3,2–4,0 mm.
Použití příliš tlustého drátu u tenkého materiálu vede k propalům, naopak příliš tenký drát u silného materiálu způsobí nedostatečný přenos tepla a mělký svar.
Rychlost svařování a její vliv
Pomalá rychlost sváření = více tepla v jednom místě = hlubší závar, ale také vyšší riziko propalu nebo deformace.
Rychlé svařování = menší závar a méně deformace, ale hrozí studený spoj (nedostatečná penetrace).
Správná rychlost se liší podle materiálu, polohy, metody, ale vždy je nutné ji přizpůsobit tak, aby vznikl plně provařený svar po celé tloušťce.
Předohřev a mezivrstvová teplota u silných materiálů
U silnějších materiálů (8 mm a více) nebo u citlivých ocelí (např. vysokopevnostní) je nutné zvažovat předohřev:
-
Obecně: nad 12 mm – doporučuje se předehřev 100–150 °C
-
Při vícevrstvém sváření: sledovat mezivrstvovou teplotu (obvykle do 250 °C)
To zabrání vzniku trhlin a napěťových koncentrací mezi jednotlivými vrstvami.
Výběr metody sváření podle tloušťky materiálu
| Tloušťka materiálu | Doporučená metoda | Poznámka |
|---|---|---|
| 0,5–1 mm | TIG | Ideální pro přesnou práci, minimální deformace |
| 1–3 mm | MIG/MAG nebo TIG | MIG rychlejší, TIG přesnější |
| 3–6 mm | MIG/MAG, MMA | MIG efektivní, MMA vhodné i venku |
| 6 mm a více | MMA, MIG/MAG s více průchody | Nutné více vrstev, případně předohřev |
Doporučené proudy podle tloušťky – MIG/MAG pro ocel
| Tloušťka materiálu | Proud (A) | Napětí (V) | Drát (mm) |
|---|---|---|---|
| 1 mm | 30–60 | 14–16 | 0,6–0,8 |
| 2 mm | 60–90 | 16–18 | 0,8 |
| 3 mm | 90–120 | 18–20 | 0,8–1,0 |
| 5 mm | 120–180 | 20–23 | 1,0–1,2 |
| 8 mm | 180–240 | 23–26 | 1,2 |
| 10 mm a více | 240–300 | 26–30 | 1,2–1,6 |
MIG/MAG – Parametry pro nerezovou ocel
| Tloušťka (mm) | Proud (A) | Napětí (V) | Drát (mm) | Typ drátu |
|---|---|---|---|---|
| 1–2 | 50–80 | 15–17 | 0,8 | ER308L |
| 3–5 | 90–130 | 18–22 | 1,0 | ER308L / ER316L |
| 6+ | 140–200 | 22–26 | 1,2 | ER316L |
Plynová směs: Ar + 1–2% O₂ nebo Ar + CO₂ 2–5% pro stabilní oblouk a lesklý svar.
MIG – Parametry pro hliník
| Tloušťka (mm) | Proud (A) | Napětí (V) | Drát (mm) | Typ drátu |
|---|---|---|---|---|
| 1–2 | 60–90 | 16–18 | 1,0 | AlMg5 (ER5356) |
| 3–4 | 100–140 | 18–22 | 1,2 | AlMg5 |
| 5+ | 160–220 | 22–26 | 1,2–1,6 | AlMg5 |
Plyn: 100% Argon (Ar). Doporučeno použít podavač s hořákem Push-Pull.
TIG – Parametry podle tloušťky a materiálu
| Materiál | Tloušťka (mm) | Proud DC (A) | Elektroda (mm) | Typ elektrody |
|---|---|---|---|---|
| Ocel | 1 | 30–50 | 1,6 | E3 / WC20 |
| Ocel | 3 | 70–110 | 2,4 | E3 / WC20 |
| Nerez | 2 | 50–90 | 1,6–2,4 | E3 / WC20 |
| Hliník (AC) | 1,5 | 60–90 | 2,0 | zelená / E3 |
| Hliník (AC) | 4 | 120–160 | 2,4–3,2 | zelená / E3 |
Plyny:
-
Ocel, nerez: Argon 99,99 %
-
Hliník: Argon nebo směs s heliem u silnějších materiálů
MMA (obalená elektroda) – proudy podle průměru a tloušťky
| Průměr elektrody | Doporučený proud (A) | Tloušťka materiálu (mm) |
|---|---|---|
| 2,0 mm | 50–70 | 2–3 mm |
| 2,5 mm | 80–100 | 3–5 mm |
| 3,2 mm | 100–130 | 5–8 mm |
| 4,0 mm | 130–180 | 8–12 mm |
| 5,0 mm | 180–240 | 12+ mm |
Typy elektrod:
-
E6013 – univerzální, snadné zapálení
-
E7018 – vyšší pevnost, méně stříkání, vhodné pro konstrukce
Shrnutí: Co vždy sledovat
-
Tloušťka = klíčový vstup pro volbu proudu, drátu/elektrody i typu sváření.
-
Nízký proud u tlustého materiálu = studený svar → slabý spoj.
-
Vysoký proud u tenkého plechu = propálení.
-
Sladění parametrů – proud, napětí, posuv musí být vyvážené.
-
Vždy testuj na vzorku podobného materiálu, než začneš finální svar.
Správné nastavení parametrů sváření podle tloušťky materiálu je základ kvalitní práce – nejen kvůli pevnosti spoje, ale i kvůli bezpečnosti a vzhledu svaru. Dodržení tabulkových hodnot, sladění proudu, napětí a posuvu a výběr správného materiálu (drát, elektroda, plyn) zásadně snižuje riziko chyb. Neexistuje univerzální hodnota – vždy záleží na konkrétní kombinaci materiálu, metody a podmínek.