Jak správně vybrat zemnicí kleště a svorky pro svařování

Při svařování bývá pozornost věnována zdroji, elektrodám nebo plynu, ale jeden prvek často zůstává přehlížený – zemnicí kleště. Přitom právě kvalitní kontakt mezi svorkou a svařovaným dílem rozhoduje o stabilitě oblouku, bezpečnosti práce i kvalitě svaru.

Zemnicí svěrka zajišťuje návrat elektrického proudu ze svařence zpět do svářecího zdroje. Pokud je tento spoj nekvalitní, vzniká zvýšený odpor, který vede ke ztrátám napětí, přehřívání svorky, nestabilnímu oblouku a v krajním případě i k poškození zařízení. Správná volba svorky a její údržba jsou proto zásadní.

Proč je kvalitní zemnicí spoj důležitý

Zemnicí svorka není jen mechanickým držákem. Je to součást elektrického obvodu, přes kterou prochází celý svařovací proud. Špatný kontakt může způsobit:

• přerušování oblouku,

• přehřívání svorky i kabelu,

• zvýšenou proudovou ztrátu,

• riziko jiskření a poškození povrchu,

• snížení bezpečnosti obsluhy.

Správně provedené uzemnění tedy chrání jak svářeče, tak i samotný zdroj.

Typy zemnicích svorek a jejich využití

Na trhu existuje několik konstrukčních typů, z nichž každý má své výhody.

1. Klasické čelisťové kleště
   Nejrozšířenější typ. Dvě čelisti sevřou materiál pružinou nebo šroubem. Jsou univerzální, jednoduché a levné. Hodí se pro většinu běžných aplikací, je však nutné zajistit čistý povrch a dostatečný přítlak.

2. Excentrické svorky
   Používají páku nebo vačku, díky které lze vyvinout silný přítlak i na silnější nebo nerovné materiály. Jsou ideální pro kovové konstrukce a průmyslové provozy.

3. Magnetické svorky
   Přichytí se na kovový povrch magnetem. Výhodou je rychlé uchycení a rovnoměrný kontakt. Nevýhodou může být nižší přítlak, proto nejsou vhodné pro znečištěné nebo zoxidované povrchy.

4. Rotující (slip-ring) kleště
   Umožňují přenos proudu i při otáčení dílu, například na rotačních stolech nebo při svařování trubek. Mají speciální konstrukci s ložiskem nebo uhlíkovými kontakty.

Každý typ má své místo a volba závisí na charakteru práce, tvaru dílu a proudovém zatížení.

Jak vybrat správnou velikost a konstrukci

Proudová kapacita

Každá svorka je určena pro určitý proud. Pokud používáte svářečku s výkonem 200 A, měla by být i svorka minimálně pro tento proud, ideálně s rezervou. Příliš slabá kleště se přehřívají a mohou se časem poškodit. Běžně se používají třídy 200 A, 300 A, 400 A a více – čím vyšší proud, tím robustnější konstrukce.

Materiál

Nejdůležitější je materiál kontaktních ploch.

• Měděné nebo mosazné čelisti mají vynikající vodivost a nízký odpor.

• Ocelové kleště jsou odolnější, ale mají vyšší odpor a často se používají s měděnými vložkami.

• Hliníkové jsou lehké, avšak méně vodivé – vhodné spíše pro nižší proudy.

Dobrým kompromisem jsou ocelové kleště s měděnými čelistmi – kombinují pevnost a vodivost.

Tvar a přítlak

Čím větší je kontaktní plocha a tlak, tím nižší je odpor a tím lépe proud prochází. Ideální jsou čelisti s vroubkovaným nebo profilovaným povrchem, které se lépe „zakousnou“ i do lehce znečištěného plechu. Pružinové kleště jsou vhodné pro menší proudy, šroubové nebo excentrické pro vyšší zatížení.

Uzemnění vs. pracovní svorka

Pojmy uzemnění a zemnicí svorka se často zaměňují, ale nejde o totéž.

• Uzemnění je bezpečnostní prvek, který odvádí nebezpečné napětí do země.

• Zemnicí svorka je součást svařovacího obvodu – vede proud od dílu zpět do svářečky.

V praxi je však důležité, aby obě části fungovaly spolehlivě. Špatný zemnicí kontakt může nejen ovlivnit kvalitu svaru, ale i způsobit elektrický úraz.

Proudová ztráta a odpor kontaktu

Každý elektrický spoj má svůj odpor. Čím je vyšší, tím více energie se přeměňuje na teplo. Při vysokých proudech i malý odpor znamená znatelnou proudovou ztrátu.

Příliš vysoký odpor se projevuje:

• přehříváním kleští,

• jiskřením při připojení,

• kolísáním oblouku,

• neúplným propálením svaru.

Ztráty lze snížit:

• výběrem svorky s dostatečným průřezem a měděnými částmi,

• pevně utaženými spoji,

• krátkým a čistým připojovacím kabelem,

• umístěním svorky co nejblíže k místu svařování.

Údržba a péče o zemnicí kleště

I kvalitní kleště potřebují pravidelnou kontrolu a údržbu:

1. Čistota kontaktů – odstraňujte oxidaci, rzi a nečistoty jemným smirkem nebo kartáčem.

2. Pevnost spoje – kontrolujte utažení šroubů a připojení kabelu.

3. Stav pružin a čelistí – unavené pružiny nebo deformované čelisti ztrácí přítlak.

4. Tepelná kontrola – při delším svařování sledujte, zda se svorka nadměrně nezahřívá.

5. Výměna opotřebovaných dílů – měděné vložky lze často vyměnit bez nutnosti kupovat celou svorku.

Pravidelná údržba nejen prodlužuje životnost, ale hlavně udržuje nízký odpor spoje a stabilní proud.