Tryska a kontaktní špička patří mezi nejdůležitější spotřební díly svařovacího hořáku. Ať už svařujete metodou MIG/MAG nebo TIG, správná volba těchto součástí má zásadní vliv na kvalitu svaru, stabilitu oblouku, spotřebu ochranného plynu i životnost celého hořáku.
Materiály svařovacích trysek
Měděné trysky
Měď je nejběžnějším materiálem pro výrobu trysek díky své vynikající tepelné vodivosti. Pomáhá odvádět teplo z prostoru oblouku a tím snižuje přehřívání hořáku. Měděné trysky jsou ideální pro běžné aplikace a proudy do přibližně 300 A. Jejich výhodou je dostupnost a dobrá odolnost vůči teplu. Nevýhodou může být nižší odolnost proti ulpívání rozstřiku, proto se doporučuje pravidelné čištění nebo použití antispatteru.
Mosazné trysky
Mosazné trysky se používají u méně náročných aplikací, kde nehrozí nadměrné zahřívání. Mají vyšší mechanickou pevnost, jsou tvrdší a odolnější proti deformaci. Hodí se pro proudy zhruba do 250 A a pro méně náročné provozy. Při dlouhodobém vystavení vysoké teplotě ale mohou ztrácet pevnost a deformovat se, proto nejsou vhodné pro těžké průmyslové nasazení.
Chromované nebo niklované trysky
Trysky s povrchovou vrstvou chromu nebo niklu kombinují výhody mědi a ochranného pokovení. Základní tělo z mědi dobře odvádí teplo a pokovený povrch zamezuje přilnavosti rozstřiku. Tyto trysky mají delší životnost a udržují si čistý povrch i při vyšších svařovacích proudech. Jsou vhodné pro profesionální použití, vyšší zatížení a časté svařování.
Výběr správného průměru trysky a kontaktní špičky
Správná kombinace průměru drátu, špičky a trysky je zásadní pro stabilní oblouk a kvalitní ochranu svaru plynem.
Kontaktní špička
Kontaktní špička vede svařovací drát a zároveň přenáší proud do drátu. Její vnitřní průměr musí odpovídat průměru použitého drátu:
-
pro drát Ø 0,8 mm – špička 0,8 mm
-
pro drát Ø 1,0 mm – špička 1,0 mm
-
pro drát Ø 1,2 mm – špička 1,2 mm
Pokud je otvor špičky příliš těsný, dochází k přehřívání, zvýšenému odporu a přilepování drátu (tzv. burn-back). Naopak příliš velký otvor způsobí nestabilní oblouk a zhorší přenos proudu.
Tryska
Tryska musí umožnit plynulé proudění ochranného plynu kolem drátu a špičky. Obecně platí, že čím vyšší je svařovací proud, tím větší by měl být průměr trysky. U běžných aplikací se používají tyto orientační hodnoty:
-
pro drát Ø 0,8 mm – tryska cca Ø 10–11 mm
-
pro drát Ø 1,0 mm – tryska cca Ø 12–13 mm
-
pro drát Ø 1,2 mm – tryska cca Ø 14–15 mm
Tryska nesmí být zbytečně velká, aby nedocházelo ke ztrátě plynu a víření proudění.
Vzdálenost špičky od trysky
Důležité je také správné zasunutí špičky v trysce. Při běžném MIG/MAG svařování se doporučuje, aby špička byla zapuštěna zhruba 2–3 mm od okraje trysky. Příliš hluboké zasunutí zhoršuje krytí plynem, příliš vyčnívající špička zase zvyšuje riziko rozstřiku a přehřátí.
Kdy měnit spotřební díly
Kontaktní špička
Kontaktní špička je nejvíce namáhaným dílem hořáku. Vyměňte ji vždy, když:
-
otvor ve špičce ztratil tvar nebo se zvětšil,
-
se objevují známky přehřátí (modré nebo černé zbarvení),
-
dochází k nepravidelnému hoření oblouku, prskání nebo přerušování podávání drátu.
V intenzivním provozu se špičky často mění po 10–15 hodinách práce, ale vždy záleží na konkrétních podmínkách.
Tryska
Tryska by měla být pravidelně kontrolována a vyměněna, pokud:
-
je zanesená rozstřikem a nejde vyčistit,
-
je deformovaná nebo spálená,
-
ztratila tvar nebo má poškozený povrch.
Zanesená tryska snižuje účinnost ochranného plynu a může vést k porézním svarům.
Čištění a údržba trysek a špiček
Správná údržba spotřebních dílů výrazně prodlužuje jejich životnost.
Jak čistit trysku
-
Používejte speciální kartáče nebo frézky na čištění trysek.
-
Nikdy trysku nečistěte kladivem ani tvrdým nástrojem – mohli byste poškodit povrch a zvýšit přilnavost rozstřiku.
-
Po vyčištění otřete trysku suchým hadříkem a zkontrolujte průchod plynu.
-
Proti ulpívání rozstřiku můžete použít antispatter sprej nebo pastu – nanášejte ale jen tenkou vrstvu.
Jak pečovat o špičku
-
Kontaktní špičky udržujte čisté a suché.
-
Při výměně používejte pouze originální rozměry a kvalitní slitiny (např. CuCrZr).
-
Dbejte na správné dotažení do difuzoru – příliš volná špička může způsobit špatný kontakt a přehřátí.
Preventivní péče
-
Skladujte nové díly v suchu a bez prachu.
-
Nepoužívejte znečištěné nebo poškozené komponenty, mohly by ovlivnit stabilitu oblouku.
-
Hořák pravidelně profukujte stlačeným vzduchem, aby se odstranily nečistoty zevnitř.
Shrnutí doporučení
-
Volba materiálu:
-
Pro běžné použití: měděné trysky.
-
Pro lehké práce: mosazné trysky.
-
Pro profesionální a vysokozátěžové aplikace: chromované nebo niklované trysky.
-
-
Správná kombinace průměrů:
-
Průměr špičky musí odpovídat drátu.
-
Tryska má být dostatečně velká pro plynulé proudění plynu, ale ne zbytečně široká.
-
-
Údržba a výměna:
-
Kontrolujte stav spotřebních dílů po každém větším svářecím cyklu.
-
Měňte při prvních známkách opotřebení nebo přehřátí.
-
Pravidelně čistěte trysku a difuzor, používejte antispatter s mírou.
-
-
Servisní doporučení:
-
Používejte originální spotřební díly KOWAX, které jsou vyráběny z kvalitních slitin s dlouhou životností.
-
Při výměně dbejte na správné dotažení a čistotu spojů.
-
Pokud si nejste jistí volbou vhodného typu trysky nebo špičky, obraťte se na odborníky z technické podpory KOWAX.
-
Díky těmto zásadám dosáhnete vyšší kvality svaru, delší životnosti hořáku a nižších provozních nákladů. Správně zvolená a udržovaná tryska i kontaktní špička jsou klíčem k efektivnímu, bezpečnému a spolehlivému svařování.