Pulzní MIG/MAG svařování představuje technologicky vyspělou variantu obloukového svařování tavící se elektrodou v ochranném plynu. V průmyslové praxi se stále častěji používá při svařování hliníkových slitin, korozivzdorných ocelí i vysokopevnostních materiálů. Oproti klasickému krátkému oblouku nebo sprchovému přenosu umožňuje pulzní režim lépe řídit přenos kovu, stabilitu oblouku i tepelný příkon do svarové lázně. Správné nastavení parametrů je však klíčové – jinak může být výsledek horší než u konvenčního režimu.
Rozdíl mezi klasickým a pulzním MIG/MAG
Při klasickém MIG/MAG svařování pracuje zdroj proudu s relativně stabilní hodnotou svařovacího proudu a napětí. V závislosti na velikosti proudu dochází k různým druhům přenosu kovu:
-
Zkratový přenos (short arc) – vhodný pro tenké plechy, nízký tepelný příkon.
-
Přechodový přenos – nestabilní oblast mezi zkratem a sprchovým přenosem.
-
Sprchový přenos (spray arc) – stabilní přenos jemných kapek při vyšších proudech.
Pulzní MIG/MAG pracuje na jiném principu. Proud není konstantní, ale periodicky se mění mezi dvěma úrovněmi:
-
Základní proud (background current) – udržuje oblouk zapálený bez významného přenosu kovu.
-
Pulzní (špičkový) proud (peak current) – krátkodobě zvýšená hodnota proudu, která způsobí oddělení jedné kapky kovu z konce drátu.
Cílem je dosáhnout řízeného přenosu „jedna kapka na jeden pulz“ bez zkratů a bez nutnosti pracovat s vysokým průměrným proudem jako u sprchového přenosu. Výsledkem je stabilní oblouk i při nižším tepelném příkonu.
Přenos kovu v pulzním režimu
Z fyzikálního hlediska je přenos kovu v pulzním MIG/MAG řízen kombinací elektromagnetických sil, povrchového napětí roztavené kapky a gravitační síly. Ve fázi základního proudu dochází k formování kapky na konci drátu. Při náběhu pulzního proudu vzroste elektromagnetická síla natolik, že kapka se oddělí a přejde do svarové lázně.
Správně nastavený pulzní režim vykazuje:
-
stabilní oblouk bez rozstřiku,
-
rovnoměrnou velikost kapek,
-
hladký přechod kovu do svarové lázně,
-
omezenou tvorbu pórovitosti.
Důležitými parametry jsou zejména:
-
frekvence pulzů (Hz),
-
špičkový proud,
-
základní proud,
-
doba trvání pulzu,
-
rychlost podávání drátu,
-
ochranný plyn a jeho průtok.
Moderní synergické zdroje umožňují automatické sladění parametrů podle zvoleného materiálu, průměru drátu a typu plynu. Přesto je nutné rozumět fyzikálním souvislostem a umět parametry doladit dle konkrétní aplikace.
Výhody při svařování hliníku a nerezu
Pulzní MIG/MAG je zvláště přínosný při svařování hliníkových slitin. Hliník má vysokou tepelnou vodivost a nízkou teplotu tavení, což komplikuje řízení svarové lázně. Pulzní režim přináší:
-
nižší průměrný tepelný příkon,
-
lepší kontrolu průvaru,
-
menší deformace,
-
omezení rozstřiku,
-
vyšší estetickou kvalitu svaru.
U korozivzdorných ocelí je hlavní výhodou omezení přehřátí svarové lázně a tím snížení rizika nadměrného růstu zrna či snížení korozní odolnosti v oblasti tepelného ovlivnění (HAZ). Pulzní režim také umožňuje svařovat tenčí materiály bez propalů a s lepší kontrolou svarového housenky.
Ve srovnání s metodou TIG nabízí pulzní MIG/MAG vyšší produktivitu a snazší mechanizaci, zatímco oproti klasickému sprchovému přenosu poskytuje lepší kontrolu tepelného příkonu. V některých aplikacích tak představuje kompromis mezi kvalitou TIG a výkonem konvenčního MIG/MAG.
Typické chyby při nastavování
I když moderní zdroje nabízejí přednastavené synergické programy, v praxi se často setkáváme s chybami:
1. Příliš vysoký špičkový proud
Výsledkem je nadměrný průvar, zvýšený rozstřik a nestabilní svarová lázeň. U tenkých plechů může dojít k propalu.
2. Nesprávná frekvence pulzů
Nízká frekvence vede k hrubší struktuře svaru, příliš vysoká může způsobit nestabilitu oblouku.
3. Nevhodný ochranný plyn
Pro hliník je nutný inertní plyn (argon nebo směsi s heliem). U nerezu je důležité správné složení směsi s ohledem na stabilitu oblouku a metalurgii svaru.
4. Nedostatečné přizpůsobení rychlosti podávání drátu
Pulzní režim je citlivý na synchronizaci proudu a podávání drátu. Nesoulad vede k nepravidelnému přenosu kapek.
5. Ignorování vlivu polohy svařování
Parametry vhodné pro polohu PA nemusí být optimální pro polohy PF nebo PG. V pulzním režimu je třeba jemně upravit energii oblouku podle polohy.
Kdy se pulzní MIG/MAG vyplatí?
Pulzní režim je vhodný zejména tam, kde je požadována:
-
vysoká kvalita svaru,
-
kontrolovaný tepelný příkon,
-
minimální rozstřik,
-
svařování tenkých nebo tepelně citlivých materiálů,
-
svařování hliníku a korozivzdorných ocelí.
V sériové výrobě, automobilovém průmyslu, výrobě nádrží či konstrukcí z lehkých slitin přináší vyšší stabilitu procesu a opakovatelnost výsledků.
Ilustrační obrázek byl generován pomocí nástroje ChatGPT (OpenAI). Obrázek slouží pouze k vizuální ilustraci a nemusí zobrazovat skutečné produkt