Svařování v ochranné atmosféře směsných plynů: Jak zvolit ideální kombinaci Ar/CO₂/O₂

svarovani_ochranne_plyny_web

Svařování v ochranné atmosféře aktivních nebo inertních plynů patří mezi nejrozšířenější metody tavného svařování kovů. U nelegovaných a nízkolegovaných ocelí dominuje proces MAG (Metal Active Gas), u hliníku a neželezných kovů pak MIG (Metal Inert Gas). Správná volba ochranného plynu – respektive jeho směsi – má zásadní vliv na stabilitu oblouku, přenos kovu, hloubku závaru, množství rozstřiku i výsledný vzhled svaru.

V praxi se nejčastěji používají směsi argonu (Ar) s oxidem uhličitým (CO₂) a případně s malým přídavkem kyslíku (O₂). Každá složka plní specifickou funkci a jejich vzájemný poměr určuje charakter svarového procesu.

Nejčastější směsi ochranných plynů

1. Ar/CO₂ – 82/18

Jedna z nejběžnějších směsí pro konstrukční oceli.

  • 82 % Ar zajišťuje stabilní oblouk a nižší rozstřik.

  • 18 % CO₂ podporuje hlubší penetraci a dobrou smáčivost.

Tato směs je univerzální, vhodná pro ruční i mechanizované MAG svařování v krátkém i sprchovém přenosu. Poskytuje vyvážený poměr mezi kvalitou svaru a náklady.

2. Ar/CO₂ – 92/8

Směs s nižším obsahem CO₂.

  • Nižší oxidace svarové lázně

  • Méně rozstřiku

  • Lepší kontrola svarové housenky

Používá se zejména při svařování tenčích plechů, při pulzním režimu nebo tam, kde je kladen důraz na estetiku svaru.

3. Ar/O₂ – 98/2

Směs s malým přídavkem kyslíku (1–3 %).

  • Velmi stabilní oblouk

  • Hladký povrch svaru

  • Minimální rozstřik

Používá se především při svařování nízkolegovaných a vysoce pevných ocelí v režimu sprchového přenosu. O₂ zlepšuje smáčivost svarové lázně bez výrazného zvýšení oxidace.

4. 100 % CO₂

Čistý oxid uhličitý je ekonomicky nejvýhodnější varianta.

  • Výrazně hluboký závar

  • Vyšší rozstřik

  • Tvrdší oblouk

Vhodný pro silnostěnné konstrukce, kde je prioritou penetrace a nízké náklady, nikoliv estetika.

Vliv směsi na rozstřik, penetraci a vzhled svaru

Rozstřik

Obsah CO₂ přímo ovlivňuje stabilitu oblouku a přenos kovu. Vyšší podíl CO₂ zvyšuje turbulentní přenos kapek a tím i množství rozstřiku. Směsi s vyšším obsahem argonu (nad 90 %) umožňují přechod do sprchového nebo pulzního přenosu, což rozstřik minimalizuje.

Penetrace (závar)

CO₂ podporuje hlubší průvar díky vyšší tepelné energii oblouku. Směsi 82/18 nebo čisté CO₂ poskytují hlubší závar než směsi s 2–8 % aktivní složky. U tenkostěnných materiálů může být vyšší penetrace nežádoucí a vést k propálení.

Vzhled svaru

Argon zajišťuje klidnější svarovou lázeň a hladší housenku. Přídavek malého množství O₂ zlepšuje smáčivost hran a rovnoměrnost přechodu svaru do základního materiálu. Směsi s vyšším podílem CO₂ mohou vytvářet hrubší povrch a více okují.

Ekonomické hledisko

Z ekonomického pohledu je nutné hodnotit nejen cenu plynu za m³, ale také:

  • množství rozstřiku a následné čištění,

  • produktivitu svařování,

  • spotřebu přídavného materiálu,

  • čas na opravy vad.

Čisté CO₂ je nejlevnější, avšak vyšší rozstřik znamená dodatečné náklady na broušení a čištění. Směsi s vyšším obsahem argonu jsou dražší, ale snižují následné operace a zvyšují efektivitu při mechanizovaném nebo robotickém svařování.

V automatizované výrobě bývá ekonomicky výhodnější směs s vyšším podílem argonu, protože stabilní oblouk minimalizuje přerušení procesu.

Doporučení pro konstrukční vs. tenkostěnné díly

Konstrukční a silnostěnné díly

  • Doporučená směs: 82/18 nebo čisté CO₂

  • Režim: krátký oblouk nebo sprchový přenos

  • Cíl: hluboká penetrace a mechanická pevnost

Vhodné pro ocelové rámy, nosníky, stavební konstrukce nebo tlakové nádoby.

Tenkostěnné díly

  • Doporučená směs: 92/8 nebo 98/2

  • Režim: pulzní MAG

  • Cíl: kontrola tepelného příkonu a minimalizace deformací

Používá se při výrobě karoserií, lehkých konstrukcí nebo přesných svařenců z tenkých plechů.

 

Volba ideální směsi Ar/CO₂/O₂ závisí na typu materiálu, tloušťce, požadované kvalitě svaru i ekonomických požadavcích výroby. Vyšší obsah CO₂ podporuje penetraci a snižuje náklady na plyn, zatímco vyšší obsah argonu zlepšuje stabilitu oblouku, snižuje rozstřik a zvyšuje kvalitu povrchu svaru.

Při moderním MAG svařování, zejména v pulzním režimu a při robotizaci, se stále častěji používají směsi s vyšším podílem argonu a malým množstvím aktivní složky, které umožňují přesné řízení svarového procesu.


 Ilustrační obrázek byl generován pomocí nástroje ChatGPT (OpenAI). Obrázek slouží pouze k vizuální ilustraci a nemusí zobrazovat skutečné produkt