Zčernalá wolframová elektroda Proč vzniká a jak jí předejít
Černý nebo šedý povlak na elektrodě není jen kosmetická vada. Jde o oxidaci wolframu, která znečišťuje svarovou lázeň a oslabuje celý spoj. Zjistěte, jak udržet své vybavení v perfektním stavu.
Objevte svářečky KOWAX s funkcí precizního dofuku
Co způsobuje zčernání elektrody?
Pokud má vaše elektroda místo stříbrného lesku černý povrch, došlo k její oxidaci. Žhavý wolfram přišel do kontaktu se vzdušným kyslíkem. Taková elektroda se během svařování odpařuje přímo do svaru, což způsobuje tmavé skvrny, póry a celkovou degradaci spoje. Pokud k tomu dojde, je nutné elektrodu o cca 5 mm zkrátit a znovu nabrousit.
3 hlavní důvody, proč elektroda oxiduje
- 1. Nedostatečný dofuk argonu (Post-flow) Elektroda zůstává po zhasnutí oblouku extrémně žhavá ještě několik sekund. Pokud argon přestane proudit příliš brzy, vzduch ji okamžitě spálí. Správně by měl plyn proudit alespoň 6–8 sekund (ideálně 1 sekundu na každých 10 A svařovacího proudu).
- 2. Kontakt elektrody s lázní nebo drátem Jakmile si elektroda „lízne“ roztaveného kovu, dojde k okamžité kontaminaci. Přídavný drát proto přidávejte vždy ze strany, nikdy přímo pod hrot elektrody. Udržujte hrot nad lázní, nikoliv uvnitř.
- 3. Chybná polarita zapojení Při TIG svařování (DC) musí být hořák vždy připojen na MÍNUS (-) a zemnící kabel na PLUS (+). Při opačném zapojení přebírá elektroda příliš mnoho tepla, přehřívá se, deformuje a bleskově oxiduje.
Správný postup ukončení svaru
Pro zachování čisté elektrody nespěchejte s odtažením hořáku. Po zhasnutí oblouku nechte hořák na místě a počkejte, dokud nedoběhne nastavený dofuk argonu (minimálně 6–8 sekund). Teprve až elektroda pod ochranou plynu dostatečně zchladne, můžete hořák odsunout od materiálu. Svařujte chytře a udržujte své svary čisté.