Proč svářečka prská a dělá velký rozstřik?
Rozstřik je nejviditelnější příznak špatně nastaveného MIG/MAG poloautomatu. Správně nastavená svářečka vydává tiché rovnoměrné syčení – ne praskání a létající kapky kovu.
Co je rozstřik a proč vadí?
Rozstřik jsou drobné kapky roztaveného kovu, které při svařování odlétají mimo svar a přilepují se k okolnímu materiálu, hořáku a pracovní ploše. Nejde jen o estetický problém – rozstřik je přímý důkaz nestabilního oblouku a plýtvání přídavným materiálem.
Zkušený svářeč dokáže sluchem poznat, jestli je svářečka správně nastavena. Zavřete oči a poslechněte:
- Správně Tiché rovnoměrné syčení jako smažení vajíček
- Chyba Silné praskání nebo lupání → příliš nízké napětí nebo příliš rychlý drát
- Chyba Hluboké bouchání + kouř → znečistěný materiál nebo špatný plyn
- Chyba Nepravidelné přerušování oblouku → opotřebený průvlak nebo zasekávání drátu
5 hlavních příčin rozstřiku
MIG/MAG svářečka má dva hlavní parametry: napětí (Volty) a rychlost posuvu drátu (m/min). Tyto parametry musí být v rovnováze pro stabilní přenos kovu do svaru.
- Příliš nízké napětí při stejné rychlosti drátu → krátký nestabilní oblouk, prskání
- Příliš rychlý drát při stejném napětí → drát se nestihne roztavit → bouchání
- Řešení: zvyšte napětí o 1 V nebo zpomalte drát o 1 m/min a sledujte změnu
CO2 jako čistý plyn způsobuje přirozeně více rozstřiku než směsi Ar+CO2. Průvan v dílně odfoukne ochranu plynu a způsobí výrazné prskání.
- CO2 (čistý): více rozstřiku, levnější, dobrá penetrace
- Ar+CO2 (MIX M21 nebo C18): méně rozstřiku, hezčí svar
- Průtok plynu: průměr drátu × 10 = l/min jako výchozí hodnota
Rez, barva, lak, olej, mastnota, zinek – každá nečistota způsobuje plyny, které destabilizují oblouk. Materiál v místě svaru musí být čistý na kov.
- Obruste rez a okuje ocelovým kartáčem nebo bruskou
- Odmastěte acetonem nebo technickým lihem
- Na zinkovaném materiálu: obruste zinek min. 3 cm od místa svaru
Průvlak je malá měděná tryska na konci hořáku, kterou prochází drát a přenáší proud. Opotřebovaný průvlak má rozšířený otvor – drát v něm skáče a oblouk je nestabilní.
- Průvlak je spotřební díl – cena 20–40 Kč
- Měňte preventivně každých 8–10 hodin práce
- Průměr průvlaku musí přesně odpovídat průměru drátu
Výlet drátu = délka drátu trčící z kontaktní špičky před svarovací lázní. Čím delší výlet, tím nestabilnější oblouk a větší rozstřik.
- Optimální výlet: 10–15 mm pro Ø 0,8 mm, 12–18 mm pro Ø 1,0 mm
- Jednoduché pravidlo: výlet = 10 × průměr drátu v mm
- Přidržujte hořák blíže k materiálu
CO2 vs. Ar+CO2 MIX – vliv na rozstřik
Pokud hodně bojujete s rozstřikem a používáte čistý CO2, zkuste přejít na směsný plyn Ar+CO2 (M21 = Ar 82 % + CO2 18 %). Rozdíl je okamžitě viditelný i slyšitelný – oblouk je klidnější, svar hladší a čas čištění se výrazně zkrátí.
| Plyn | Rozstřik | Cena | Výsledek svaru |
|---|---|---|---|
| CO2 čistý (R1) | Více | Levnější | Dobrá penetrace, hrubší povrch |
| Ar+CO2 MIX M21 / C18 | Méně | Nepatrně dražší | Hezčí svar, klidnější oblouk |
Separační pasta – prevence přilepení rozstřiku
Rozstřik přilepený na hubici hořáku narušuje plynový kryt a způsobuje turbulenci – a tím další rozstřik. KOWAX separační pasta nebo sprej se nanáší na čistou hubici před svařováním a zabrání přilepení. Interval čištění hořáku se výrazně prodlouží.
Postup řešení – krok za krokem
- Zkontrolujte průvlak – je opotřebený? Vyměňte za 30 Kč
- Připravte zkušební kus – odpad stejné tloušťky jako váš projekt
- Obruste a odmastěte zkušební kus
- Svařujte a poslouchejte – rovnoměrné syčení nebo prskání?
- Pokud prská: zvyšte napětí o 1 V a zkuste znovu
- Stále prská: zpomalte drát o 0,5–1 m/min
- Zkontrolujte průtok plynu (průměr × 10 = l/min)
- Zkontrolujte průvan – zavřete dveře a okna
- Výsledek: tiché syčení, lesklý svar, minimální rozstřik ✓
| ⚡ | Svařovací zdroje MIG/MAG KOWAX Invertory GeniMig® pro MIG/MAG i MMA svařování – digitální displej, plynulá regulace, kompletní sety s hořákem a kabely. | Zobrazit MIG svářečky → |